如何降低成本投资风险，提高R&D成本收入，不仅是企业成本控制的源泉，也是企业R&D项目管理的难点。随着科技的发展和市场竞争的加剧，越来越多的企业重视产品的科技含量，不断增加产品R&D的投入，或者采取领先的成本战略，不断降低成本。投资越多越好，还是继续降低成本越好？对于企业来说，提高产品市场竞争力是最重要的。

　　说到企业的成本控制，大多数管理者会从加强生产现场管理、降低材料消耗、提高生产效率等方面入手，但忽略了一个重要问题：产品的整个生命周期包括三个阶段：产品生长期、成熟期和衰退期，这三个阶段的成本控制重点不同，对应于研发成本、制造成本和销售成本。产品研发设计是制造和销售的源泉。一旦产品完成研发，其材料成本和人工成本基本确定。统计显示，80%的产品成本已在产品研发阶段确定。因此，将研发项目的成本控制作为整个产品成本控制的起点，从研发阶段开始加强成本控制，这对企业提高市场竞争力至关重要。

　　从项目全生命周期管理的角度来看，新产品研发项目的成本控制可以从以下几个方面入手：

　　1.加强项目进度规划和管理，缩短产品开发时间

　　众所周知，项目是受进度、成本和质量限制的一次性活动。在研发过程中，如果项目经理盲目关注产品质量，必然会导致资源增加，导致成本超过。相反，如果盲目加快开发进度，必然会影响产品质量。因此，加强项目进度管理，缩短产品开发时间，是降低项目开发成本的有效途径。

　　2.加强新产品开发成本分析，降低不能带来市场价格但增加产品成本的功能

　　企业作为一个以盈利为目标的组织，往往期待价格性能比最具竞争力和市场上最畅销的产品。当客户购买产品时，他们最关心的是成本性能，即产品功能与客户认可价格的比率。任何给定的产品都有多种功能，每个功能的增加都会增加产品的价格，当然，它也会给成本带来一定的增加。虽然企业可以自由选择所提供的功能，但市场和客户会选择价格可以反映功能的产品。因此，如果客户认为设计师设计的产品功能毫无价值，或者认为该功能的价值低于价格所反映的价值，那么该设计成本的增加是毫无价值或不经济的，客户不会为他们认为毫无价值或与产品价格不匹配的功能支付任何款项。因此，我们在产品设计过程中掌握的一个非常重要的原则是：消除这些不能带来市场价格的功能。

　　3.优化设计方案，降低产品制造成本

　　在产品设计中，有一个因素对产品的成本和质量起着决定性的作用，即工艺设计。对于新产品开发项目，如果能在批量生产阶段重新审视产品的初始设计，往往会发现在初始设计过程中，有一些昂贵的复杂部件和独特或复杂的生产过程，但很少增加产品的功能，可以删除或修改。因此，重视产品及其替代功能的重新设计不仅有很大的空间，而且往往不会被客户发现。如果能通过优化设计完成，将大大降低产品后续阶段的制造成本。

　　4.提高产品一次通过率，减少产品交付前修改次数

　　我们常说返工是最大的浪费。产品在批量生产前被修改的次数是计算新产品开发成本投资的指标。大多数时候，新产品批量投资市场往往需要很长时间。最大的原因是产品不能一次满足设计要求，通常需要重新设计和测试几次。不仅每次测试都是

　　一笔不小的投入，在产品交付正常量产的过程中，每一次修改都势必给公司带来一定的损失(物料、人工、效率的浪费等等)，同时因为减少错误而重新设计产品的时间延误将会使产品较晚打入市场，误失良机而损失的销售额更是令人痛心。因此，研发设计人员的开发设计，在不影响成本、性能的情况下，应尽量提高一次设计的成功率。

　　5、加强各部门的协同工作，全方位的降低项目成本

　　新产品开发项目组建团队的时候，项目经理应该考虑将将采购、生产、工艺等相关部门纳入项目开发设计小组，这样有利于大家集中精力从全局的角度去考虑成本的控制。避免出现研发设计人员过于重视表面成本而忽略了隐含成本的误区。有了采购人员、工艺人员、生产人员的参与，可以基本上杜绝为了降低某项成本而引发的其他相关成本的增加这种现象的存在。因为在这种内部环境下，不允许个别部门强调某项功能的固定，而是必须从全局出发来考虑成本的控制问题。