一个高质量的建设项目是实施严格和先进质量管理的结果。一般来说，它是通过施工早期的质量管理和施工过程的质量管理来实现的，现场质量管理是施工过程中质量管理的重要组成部分。因此，有效地做好现场质量管理是创建优秀项目的关键。在现场质量管理中，施工质量控制是现场质量管理的重要环节。实践证明，重视和重视这一环节可以促进工程质量取得更好的效果。

工程现场质量控制措施。

1 工程材料现场质控措施

工程材料是保证工程质量的首要条件。在材料质量控制的实践中，我们深刻认识到工程材料的质量控制应与自检和抽样检验相结合。因此，项目部严格执行国家有关质量的法律、法规、试验标准和程序，为保证工程质量奠定基础。因此，选择优质材料并正确储存和使用是保证工程质量和安全运行的前提，应采取以下措施。

(1)钢筋:应按同一品牌、同一规格堆放。并准备防雨覆盖设施，防止钢筋腐蚀。

(2)水泥:入库水泥按品种、强度等级、出厂日期堆放，并设置标志。先到先用。采取防潮措施。

(3)砂、石:砂、石在运输、装卸过程中应防止杂质的分离和混合。并按产地、类型和规格堆放。

2 混凝土现场质控措施

2.1 控制混凝土坍落度

混凝土坍落度的控制尤为重要。根据以往的施工经验，根据当天的实际情况，动态控制坍落度。在跨溢洪道路桥梁工程中采取了以下措施，取得了理想的效果。

2.1.1 控制原料含水量

工程项目部采取堆放材料现场硬化、两侧排水沟、砂材料表面覆盖措施，防止雨天砂材料含水量不均匀；每次混合前，首先确定砂石含水量，调整配合比，确保水灰比合适，增加混凝土混合过程中的含水量试验频率，随时调整用水量。

2.1.2 控制混凝土搅拌

混凝土搅拌时，项目部质检人员应按要求检查混凝土搅拌的均匀性。检查混凝土均匀性时，混凝土搅拌时间控制在90s,每次从卸料流出的1/4~3/4之间取样。其次，混凝土搅拌后，应在搅拌现场和浇筑现场取样检测混凝土搅拌物的稠度（每班不少于一次）；在检测坍落度时，还应观察混凝土搅拌物的粘结性和保水性，并综合评价搅拌物的和易性。

2.2 混凝土浇筑控制

（1）混凝土浇筑准备工作，首先根据需要准备搅拌机、运输车辆、料斗、串筒、振动棒等机械设备。所使用的机具应在浇筑前进行检查和试运行，并考虑故障时的维修时间，并配备专职维修人员随时进行维修。其次，确保混凝土浇筑过程中水、电、照明不中断，进一步核实施工缝前浇筑或浇筑的工程材料，避免停工。

（2）混凝土浇筑前，应检查和控制模板、钢筋、保护层、预埋件的尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定。此外，还应检查模板支撑的稳定性和模板接头的密封性。仔细检查模板间隙，及时修复间隙，确保模板间隙严密，木模板应充分浇水，钢模板应清除表面砂浆等污垢，刷脱模剂。

（3）在混凝土浇筑过程中，严格控制混凝土的均匀性和密实性。当发现混凝土混合物的均匀性和稠度发生较大变化时，应及时处理。混凝土混合物运至浇筑现场后，应检测其稠度。测量的稠度值应符合设计和施工要求，允许偏差值应符合相关标准的规定，混凝土混合物应分离或分层，混凝土混合物应二次搅拌。凝土拌合物运至浇筑地点时的温度,最高不宜超过35°;最低不宜低于5°。

 (4)混凝土浇筑过程中,应注意混凝土 的分层离析。混凝土浇筑有的是竖向结构,若浇筑混凝土的高度超过20m,所以在实际中我们采用串筒、斜槽,进行下料浇筑。混凝土浇筑是分层下料浇筑,浇筑分层厚度控制不能超过振捣器的振捣半径,且要保证振捣上层混凝土时振捣棒插入下层混凝土至少50mm,使上下层结合成一体。混凝土采用插入振捣器,每一点的振捣时间控制在20s～30s;振捣器要快插慢拔,待出现泛浆后,混凝土不下沉即可停止振捣。 

(5)混凝土浇筑过程中,根据构件内钢 筋的疏密程度,确定混凝土拌和物的石子粒径。对于配筋密集的构件或部位采用细石混凝土浇筑。保护层部位的混凝土要特别注意振捣,防止出现漏振或振捣不密实。

 (6)混凝土浇筑过程中,应时常观察模板、支架、钢筋、预埋件的情况,当发现有变形时或移位时,应立即停止浇筑,并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。

 (7)混凝土浇筑过程中,必须采用连续供料,间歇时间控制在前层混凝土初凝之前,防止出现冷缝。在浇筑及静置过程中,应采取措施防止产生裂缝。混凝土因沉降及干缩产生的非结构性的表面裂缝,应在混凝土终凝前予以修整。