摘要：钢筋分项工程是结构安全的主要分项工程，钢筋分项工程是整个工程的首要任务。作为工程现场的监理工程师，钢筋分项工程的质量是监理工作的重点之一。本文专门阐述了钢筋分项工程质量控制的一些要点和方法，以便与同行交流。

关键词:原材料；钢筋分项；质量控制；

钢筋分项工程是结构安全的主要分项工程，因此对整个工程来说钢筋分项工程是重中之重。作为工程现场的监理工程师，钢筋分项工程的质量则是监理工作的重点之一。

一、控制原材料

钢筋作为双控制材料，根据混凝土结构工程施工质量验收规范，钢筋进入现场，应按现行国家标准钢筋混凝土热带肋钢筋作为机械性能检验，其质量必须符合相关标准，因此钢筋原材料进入现场检验验收应注意几个方面：

钢筋进入现场时，应将钢筋出厂保修材料与钢筋炉批号的铁牌进行比较，看是否一致。注意每捆钢筋都要有铁牌，注意出厂保修材料的数量是否大于进场数量，否则不得进入现场，以防止假钢筋进入现场。钢筋进入现场后，应按同一品牌、规格、炉号、每批重量不超过60t取一组。同一冶炼方法和铸造方法的不同炉罐号也可以混合，但每个炉罐号的碳含量差不大于0.02%的锰含量差不大于0.15%，每批取样重量不超过60吨。因此，在工程中合理测试进场钢筋，并使用合格的钢筋。

二、控制钢筋加工

工作人员往往不注意钢筋加工过程的控制，而是等到钢筋现场安装完成后，才接受钢筋加工的质量。因此，由于钢筋加工不符合要求，往往会导致返工，不仅造成浪费，而且影响进度，对工期非常不利。因此，应经常深入钢筋加工现场了解钢筋加工质量，并注意以下内容：

1筋的弯钩和弯曲应符合下列规定：

(1)钢筋末端应为1800°弯曲钩的弯曲直径不得小于钢筋直径的2.弯钩弯曲后的直部长度不得小于钢筋直径的3倍。

(2)设计要求终端135°弯钩时，II级和III等级钢筋的弯曲直径不得小于钢筋直径的4倍，弯曲后的直部长度应符合设计要求。

(3)钢筋不得超过900°弯曲时，弯曲处的弯曲直径不得小于钢筋直径的5倍。

2.控制箍筋加工

（1）箍筋的末端应为钩。除检查钩的弧内直径外，还应注意钩弯曲后的直部长度应符合设计要求。如果设计没有具体要求，一般结构不得小于5d；抗震设防要求不小于10d（d箍筋直径)。

(2)对于抗震设防要求的结构，箍筋钩的弯曲角度应为135°。

(3)钢筋矫直采用冷拉法时，应严格控制冷拉率HPB235级钢筋的冷拉率不超过4%；HRB335级、HRB400级和RRH400级钢筋的冷拉率不得超过1%.

（4）在钢筋加工过程中，如果发现钢筋脆性或机械性能异常，专业监理工程师应特别注意这批钢筋的化学成分或其他专项检查。

三、控制钢筋连接

钢筋连接主要包括绑扎搭接、焊接和机械连接。绑扎搭接应注意相邻搭接接头的连接距离L=1.3L1.焊接和机械连接首先是检查操作人员是否有证书，这是保证质量的首要条件。以下是焊接和机械连接的控制：

(一)钢筋焊接形式有很多种，主要有:

电阻点焊、闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊、气压焊、预埋件埋弧压力焊。

(二)钢筋焊接工艺控制

试焊工程正式焊接前，参与焊接的焊工应在现场条件下进行试焊，试验合格后方可正式生产

。试验结果应符合质量检验与验收时的要求。该条款为强制性条文，因此作为监理工程师应督促施工单位严格执行，尽量避免返工而造成浪费和影响工期。

设计焊接接头位置时应注意：

（1）钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。

（2）在同一构件内的接头宜互相错开。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：

1）受拉区不宜大于50%；

2）接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；

3）直接承受动力荷载的结构件中，不宜采用焊接接头。

焊接接头的位置设置非常重要，否则安装完成后在验收时才发现问题，将会造成人力物力的浪费，并且影响工期。

（三）焊接操作的控制

督促操作人员严格按各种不同类型的操作规程操作。钢筋点弧焊、电渣压力焊、闪光对焊施工过程中应注意的几点问题：

电弧焊包括帮条焊、搭接焊、剖口焊、窄间隙焊和熔槽帮条焊5种接头形式，焊接时，应注意：

（1）根据钢筋牌号、直径、接头形式和焊接位置，正确选择焊条、焊接工艺和焊接参数，特别是焊条的选用；

（2）焊接时，不得烧伤主筋；

（3）焊接地线与钢筋应接触紧密；

（4）焊接过程中应及时清渣，焊缝表面光滑，焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满；

（5）检查焊接高度是否达到设计要求；

（6）检查焊接件是否有夹渣、气泡等缺陷，如果缺陷严重，应取样试验，合格后方可安装并要求改善焊接工艺，消除不良现象。

电渣压力焊，应注意：

电渣压力焊只是适用于现浇混凝土结构中竖向或斜向（倾斜度在4：1范围内）钢筋的连接，不得在竖向焊接后横置于梁、板等构件中作水平钢筋用。出现这种情况可能是由于某些部位的柱或剪力墙进行电渣压力焊后，因设计变更，需更换钢筋，现场工人将该焊接加钢筋改用作梁、板筋造成，作为监理工程师应特别注意。根据所焊钢筋直径选定焊机容量，调整好电流量；焊接过程中，应根据有关电渣压力焊焊接参数控制电流、焊接电压和通电时间，这是焊接成败的关键；检查四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于4mm，否则返工。

闪光对焊。闪光对焊有连续闪光焊、预热闪光焊和闪光——预热闪光焊三种焊接工艺方法，选用焊接工艺方法，主要是根据钢筋直径、钢筋牌号及钢筋端面平整情况选用。焊接时注意如下几个方面：

（1）选择合适的调伸长度、烧化流量、预煅留量以及变压器级数等焊接参数，这是焊接成败的关键，作为监理工程师应重点控制。

（2）当接头拉伸试验结果发生脆性断裂，成弯曲试验不能达到规定要求时，尚应在焊机上进行焊后热处理。

（3）当出现异常现象或焊接缺陷时，应查找原因，采取措施，及时消除。

（四）焊接接头的质量检验与验收

钢筋焊接接头应按检验批进行质量检验与验收，质量检验时，应包括外观检查和力学性能检验。力学性能检验应在接头外观检查合格后，在现场随机抽取试件进行试验，试验合格后方可同意安装。钢筋安装完成后，尚应认真检查同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面百分率是否符合要求，这是焊接最容易出现问题的地方，应重点检查。

（五）焊接检验

在焊接过程中，如果发现焊接性能不良时，监理工程师应特别注意，并要求对该批钢筋进行化学成分检验或其它专项检验。